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折弯机的***与维护

在进行机床***或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其***内容如下：1、液压油路1）每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；2）本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；3）新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；4）系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。2、过滤器1）每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；2）机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；3）油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，***好1年更换。3、液压部件1）每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；2）新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。

大型折弯机滑块是由不同形状的钢板焊接组合而成的，建模过程中，影响结果很小的细节忽略不计，只保留滑块的主体结构。由于结构有任意的3D方位，并且对于曲线边界的模型能很好的适应，因此通过它可以更精que地分析滑块的弹性变形。

与此同时还要充分考虑到大型折弯机滑块的载荷及约束施加，在实际工况下，大型折弯机滑块始终处于运动的状态。由于要单独对滑块进行静态分析，必须要对滑块的约束进行简化和近似，对滑块中间对称面上节点施加对称约束；滑块的固定是由设置在机架上的导轨和滑块后部连接实现的，在此部位施加全约束。

数控折弯机的***分为几部分：为外***、电气控制、润滑装置、周边设备以及刀具。

1.外***

(1)对机台外表和保护罩进行擦拭，以保证内外的清洁。

(2)附件擦拭干净，并清扫机床的周围环境。

(3)机床的表面及其死角部位的油漆应能见本色，且光滑。

2.电气控制

(1)检查电器箱是否完好，有无损坏。

(2)各电器元件是否有损坏，是否需要进行修复或更换，元件之间的接线情况是否良好。

(3)主电机的运转是否正常良好、安全可靠，有无异常或发热、噪音。

(4)数控系统的运行是否准确，是否达到精度要求；数控装置能否准确输入。